风力发电场全景

智能风控引领未来

风力发电智能辅控监测解决方案专家

行业领先的风力发电智能监测技术

已经过大量风机实装验证

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服务风机数量
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系统可靠性
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降低维护成本
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全天候监控
解决方案框架

智能监测解决方案

我们的整体方案覆盖 传感监测数据采集端侧边缘计算云端大数据处理 四大环节,形成从数据源到决策输出的闭环。

已获得 发明专利

塔壁式毫米波净空监测系统

净空守护

核心简介

采用环形阵列毫米波雷达技术,360°全方位监测叶片净空,实时追踪叶片扫过雷达平面的整个轨迹,分析叶片形变与气动不平衡,辅助运维决策。

亮点表现

  • 发电能力优化:改善风机捕风能力,实测发电量提升10%~29%。
  • 风机角度追踪:根据雷达部署方位,可以追踪风机的偏航角/对北角,防止风机失控。
  • 全天候全场景监测:全天时、全天候不间断净空监测,采集叶片轨迹数据,适配各类户外复杂工况环境。
  • 直测式净空:雷达水平横向直接实时监测叶片塔筒间净空值,无需换算,监测精度可达0.1m。
  • 稳定抗干扰监测性能:大范围广角监测能力,搭载数据智能处理功能,设备运行稳定性强,可长期持续开展远距离精准监测作业,抗环境干扰性能突出。
  • 无损高效安全安装:采用磁吸贴合安装方式,不破坏风机塔筒原有结构,安装无需打孔、焊接作业,支持爬壁机器人自动化安装。

系统特点

  • 全天时监测
  • 全天候监测
  • 水平横向精准直测
  • 磁吸式无孔安装
净空守护
毫米波净空监测雷达、风电净空监测系统主控与机器人爬壁安装示意图,标注塔筒、叶片、毫米波雷达和净空距离

测距范围

0m ~ 40m

水平视角

±60°

俯仰视角

±1°

测距精度

0.1m

叶片安全

毫米波形变监测系统

形变洞察

核心简介

在风机外塔壁部署多组毫米波雷达,全天候实时监测风机叶片形变与轨迹变化,掌握叶片运行状态。

亮点表现

  • 故障早期预警:早期发现叶片结构性损伤,定位叶轮气动不平衡问题。
  • 部署灵活:多截面灵活监测,可适配多种监测截面部署方案。
  • 数据可追溯分析:数据全程留存、可视化展示,支持叶片形变长期趋势查询与分析。

系统能力

  • 多截面协同监测:通过多组雷达同步采集不同截面的叶片轨迹,提升形变判断的完整性。
  • 多维结果输出:同步输出叶片净空、形变量、轨迹变化与叶轮气动不平衡分析结果。
  • 长期健康评估:结合历史数据趋势,为叶片维护周期、运行策略调整与结构健康评估提供依据。
形变洞察
塔壁式毫米波叶片形变监测系统

叶尖轨迹采样率

≥50Hz

偏航角输出精度

±2°

形变识别灵敏度

±5cm

俯仰视角

±1°

测距精度

0.1m

水平视角

±60°

测距范围

0m ~ 40m

叶片安全

视频净空监测系统

视觉守护

核心简介

安装于风机机舱底部,实时采集叶片运行图像并计算净空,实现叶片净空状态可视化管理,支持全天候高清监测。

亮点表现

  • 红外夜视补光:在低照度及夜间环境下提供辅助照明。
  • 主动雨刷清洁:实时清除镜头雨滴与沙尘附着。
  • 加热除雾防冻:镜头内置加热丝主动升温,快速融解镜面覆冰与霜层、驱散凝露。

系统能力

  • 高性能图像识别算法,精准监测叶片净空并预警扫塔风险。
  • 支持低净空图像存档与历史数据回溯,净空变化过程可追溯。
  • 支持本地计算与云端分析,可兼容GB/T 28181视频协议。
  • 可扩展应用于叶轮不平衡分析、叶片表面损伤初筛等场景。
视觉守护
视频净空监测系统全天候监测场景

相机分辨率

400万像素

测量范围

0m ~ 25m

测量精度

<50cm(净空值 > 10m 时);<30cm(净空值 ≤ 10m 时)

叶片净空监测

机舱雷视一体化净空监测系统

雷视融合

核心简介

深度融合毫米波雷达与机器视觉双源感知技术,实时监测叶片净空、超限风险与叶片状态,为陆上、海上大型风电机组提供高可靠的净空安全防护。

亮点表现

  • 雷视融合感知:充分发挥雷达全天候感知与视频可视化识别优势,实现叶片净空的双通道感知与交叉校验,提升净空监测可靠性。
  • 可视化连续监测:实现叶尖高速掠过塔筒时的精确净空捕捉,提供可视化窗口与可视化数据溯源。
  • 全天候适应:突破雾天、沙尘暴、大暴雨、强光干扰等环境限制,覆盖极端风切变、叶片凝冰等复杂运行工况,实现全天候不间断监测。
  • 主控系统集成:集成标准化通信接口,对接风机主控系统,为变桨、降载等安全控制提供强有力的数据支撑。
雷视融合
机舱式毫米波雷达

水平视角

-14° ~ +14°

俯仰视角

-4.5° ~ +4.5°

测距精度

±0.2 m

测距范围

120 m

测角精度

±0.16°

叶片安全

光纤载荷监测系统

载荷洞察

核心简介

基于光纤光栅传感技术,实时监测叶片应变与载荷分布,量化输出结构健康状态与振动参数。

亮点表现

  • 全天候在线监测:全天候在线监测叶片载荷超限情况。
  • 辅助优化运行策略:辅助优化风机运行策略,延长叶片寿命。
  • 振动故障诊断:识别叶片模态参数,支撑振动故障诊断。

系统能力

  • 多通道同步采集:通过解调仪采集多点应变数据,分析气动载荷、重力载荷与离心力的综合作用。
  • 强抗电磁干扰:光纤传感不受电磁环境影响,适合雷电频繁区域长期稳定部署。
  • 工业级线路防护:采用铠装光缆,具备耐腐蚀、抗拉伸能力,适应风机复杂运行环境。
载荷洞察
光纤载荷监测系统

光纤传感器分辨率

0.5με

每通道最大采样频率

100Hz

中心波长范围

1525~1565nm

应变测量范围

±3000με

叶片损伤监测

声发射监测系统

声学感知

核心简介

实时采集风机结构损伤产生的弹性波与音频信号,持续监测结构健康状态。

亮点表现

  • 双传感器同步监测:双传感器同步监测,形成双重声学感知监测模式。
  • 高灵敏度早期损伤识别:监测灵敏度高,可捕捉设备微裂纹、初期分层等早期损伤信号。
  • 故障定位与数据追溯:剥离环境噪声,准确定位故障类型,全程记录损伤演变过程,数据可追溯。
声学感知
声发射监测系统

叶片结构声发射传感器

采样频率 192 kHz · 响应频率 1 Hz~96 kHz

叶片内腔异常噪声传感器

采样频率 192 kHz · 响应频率 20 Hz~48 kHz

结构安全

叶根法兰间隙与位移在线监测系统

应变守护

核心简介

实时监测风机叶根法兰间隙与偏移状态,支持多向位移检测,全面感知法兰结构连接工况。

亮点表现

  • 高精度位移监测:高精度传感采集单元,捕捉法兰微小间隙与位移变化。
  • 全天候稳定监测:设备耐候性、抗干扰性强,全天候监测法兰健康状态。
  • 多轴位移检测:支持多轴位移监测(径向、轴向),全面评估法兰连接状态。

系统能力

  • 连接风险预警:持续识别法兰连接松动与异常偏移,辅助预防螺栓断裂及结构失效。
  • 复杂环境适应:具备良好的抗粉尘、湿热和宽温性能,适合沙漠、沿海等风场长期运行。
  • 稳定数据传输:采用应变桥式测量方式,通过RS485输出监测数据,便于系统集成。
应变守护
叶根法兰间隙与位移在线监测系统

测量量程

±5 mm

精度

0.01 mm

线性误差

≤0.5% FS

结构安全

超声波螺栓预紧力在线监测系统

预紧力守护

核心简介

实时监测风机叶片、塔筒、机舱等关键部位螺栓的预紧力数值,识别螺栓细微形变。

亮点表现

  • 高精度预紧力监测:高精度感知螺栓微小形变,实时获取预紧力状态。
  • 多螺栓同步监测:支持多螺栓同步监测。
  • 温度补偿:内置温度补偿功能,适应复杂运行环境。

系统能力

  • 超声无损测量:基于超声波技术与声弹性效应,无需拆卸螺栓即可测量预紧力,不破坏原有结构。
  • 级联扩展监测:支持多节点级联接入,可同时在线监测最多128个螺栓。
  • 趋势分析预警:支持历史数据回溯与预紧力变化趋势分析,辅助识别松动、衰减和过载风险。
预紧力守护
超声波螺栓预紧力在线监测系统

监测精度

±1% FS

数据刷新时间

100ms

结构安全

叶根螺栓视频在线监测系统

视觉巡检

核心简介

集成智能视觉采集与 AI 识别技术,全天候自动监测叶根螺栓状态,高效识别螺栓异常状态并完成预警。

亮点表现

  • 高清视觉监测:实时采集螺栓运行状态。
  • 全天候视频留存:全天候视频存储记录,可查询分析历史影像。
  • 远程巡检管控:支持远程巡检与设备状态管控。
  • 数字化档案管理:搭载数字化档案模块,自动留存螺栓状态数据。

系统能力

  • 智能异常识别:通过计算机视觉与AI算法识别螺栓松动、断裂、腐蚀及位移异常。
  • 低光环境适应:配备自动补光能力,在夜间及低照度环境下保持清晰、稳定的视频采集。
  • 安全高效运维:远程自动监测替代高频人工高空巡检,降低作业风险并提升巡检效率。
视觉巡检
叶根螺栓视频在线监测系统

分辨率

1920 × 1080 全高清

帧率

30 fps

位移检测精度

±1 mm

数据采集

辅控集成一体化采集器

统一数据采集

核心简介

本采集器针对风机在线监测多源化且存在数据壁垒的现状,实现多类传感器信号接入,统一采集与汇聚风机多源数据,对同时域数据进行智能分析与比对,及早发现运行隐患。

功能价值

  • 多源数据一体化采集:覆盖传动链、塔筒、发电机等关键部件监测。
  • 多类型监测扩展:支持油液监测、绝缘监测等多类型监测扩展。
  • 远程配置与数据续传:支持远程配置、数据续传,提升系统运维与数据采集可靠性。

系统能力

  • 边缘智能处理:集成边缘计算与智能滤波能力,就地完成多源数据预处理、分析与比对。
  • 数据连续保障:内置统一对时与断网自恢复机制,减少网络波动造成的数据缺失。
  • 灵活系统集成:兼容多类工业信号与通信协议,为风机预警系统提供统一的数据底座。
统一数据采集
辅控集成一体化采集器

数据传输协议

Modbus TCP/IP

信号类型

IEPE信号、RJ45信号、RS485信号、0–5V电压信号、转速信号

运行温度

-40℃ ~ +70℃

可靠性要求

MTBF ≥ 5年

平台级产品

风力发电机组安全运行预警系统

全域智能

核心简介

面向风场设备综合管理,集成叶片、塔筒、传动链等多类监测系统,统一监控风机全设备状态并实现智能预警。

功能价值

  • 数据回溯分析:支持历史数据回溯与趋势分析。
  • 多维健康监测:早期识别叶片裂纹、螺栓松动、振动异常等隐患。
  • 简化运维管理:统一数据标准与交互界面,降低多系统的集成复杂度与运维人力成本。
  • 广泛设备兼容:适配多种品牌风机,助力老旧风场智能化改造与新风场数字化建设。

平台能力

  • 统一监控:支持叶片净空、音频、振动、应力、形变等10+监测子系统集中接入。
  • 智能预警:AI算法能力覆盖异常检测、寿命预测与故障根因分析。
  • 数据分析:融合多源监测数据,提供趋势研判与运行决策依据。
  • 多品牌兼容:支持Web端与移动端跨平台访问,灵活适配不同品牌风机与风场。
全域智能
风电智能大屏、风场看板与警告信息模块

接入子系统

10+类型

算法能力

异常/寿命/根因

访问形态

Web & 移动

智能运输监测

风力发电机组叶片车载运输智能监测系统

运输监测

核心简介

实时监测叶片运输过程中的净空、气囊压力、转轴载荷与振动状况,结合云端平台完成远程监控、智能告警、数据汇总分析,以及运输路线与驾驶工况评估。

亮点表现

  • 多维度数据采集:多维度采集运输状态数据,实时掌握叶片运输情况。
  • 异常智能预警:异常状态自动识别与预警,辅助驾驶及运输管理。
  • 云端数据归档:云端同步查看运输数据,自动生成运输记录与分析报告。
  • 运输方案优化:基于历史运输数据评估路线与工况,辅助优化运输方案。
  • 快速部署与回收:采用磁吸式设计,实现检测设备的快速、简易部署及回收。
运输监测
叶片车载运输任务、靠近值守与警告事件管理界面

摄像机 · 分辨率

1920 × 1080

摄像机 · 最低照度

彩色 0.0011 lux / 黑白 0.00011 lux

激光传感器 · 精度

±1.5 mm

激光传感器 · 光束波长

620 nm ~ 690 nm

无人化维护服务

叶片内腔无人化维护服务

叶片内腔维护

核心简介

支持远程无人操控,一站式完成叶片内腔检测与维护作业,自动记录运维数据,构建叶片数字化健康档案。

亮点表现

  • AI 高清视觉识别:准确捕捉叶片内腔隐蔽缺陷,降低漏检率。
  • 定量恒压智能补胶:实现补胶作业定量、恒压控制,修复工艺标准化,保障粘接修复质量。
  • 模块化多功能作业:支持功能模块快速切换,巡检、清灰、补胶、监测等作业一机完成。

服务能力

  • 远程安全作业:减少人员进入叶片内腔等受限空间,降低检测维护作业风险。
  • 标准化维护流程:从缺陷识别、定位到清理与补胶形成连续作业闭环。
  • 数字化健康管理:运维过程与结果自动归档,支持叶片状态长期追溯与分析。
叶片内腔维护
叶片内腔无人化维护作业

涂胶速度

0.2 L/min

涂胶喷头可活动自由度

720°自由定位

涂胶喷头定位精度

1 cm

耗材利用率(胶水)

90%以上

无人化检测服务

叶片防雷引下线无人化检测服务

防雷检测

核心简介

无人机搭载智能检测装置,快速完成叶片防雷系统导通电阻的测量与记录。

亮点表现

  • 全流程无人化检测:风机叶片防雷系统检测全流程无人化。
  • 检测数据自动分析:叶片防雷引下线导通电阻数据自动记录、分析并生成标准化检测报告,支持历史数据对比分析。
  • 智能作业保障检测精度:智能作业车完成接闪器铜帽点打磨后进行电阻检测,确保检测数据准确可靠。
  • 检测效率显著提升:检测效率提升 3 倍及以上,单台风机检测时间不超过 30 分钟。

服务能力

  • 复杂风场适应:可在海上、山地等复杂风场环境开展标准化检测作业。
  • 智能协同作业:无人机搭载检测装置,智能作业车完成接闪器接触点处理与精细测量。
  • 全周期数据管理:检测结果自动归档,为防雷状态评估与维护决策提供数据依据。
防雷检测
叶片防雷引下线检测

电阻值分辨率

0.01Ω

电阻值测量范围

0.01~100Ω

单台风机检测时长

约30分钟

无人化处理服务

叶片表面无人化处理服务

表面维护

核心简介

无人机与智能机器人协同作业,自动完成叶片表面的打磨、清洗与喷涂全流程。

亮点表现

  • 全流程无人化作业:叶片表面修复全流程实现无人自动化作业。
  • 毫米级处理精度:处理精度达到毫米级,涂料材料利用率提升 20% 以上,降低耗材成本。
  • 数字化维修档案:全过程记录,并自动生成数字化维修档案,实现维修过程可追溯。

服务能力

  • 智能协同作业:无人机快速投送设备,机器人贴合叶片完成精细化表面处理。
  • 精准路径执行:结合视觉识别与路径规划,准确定位损伤区域并保持稳定作业质量。
  • 减少停机损失:缩短高空维护周期,降低人工强度与风机停机时间。
表面维护
无人机与机器人协同开展叶片表面无人化处理作业

打磨效果

1~2 m²/h

定位精度

±1 cm

处理精度

毫米级

喷涂效率

2~5 m²/h

技术优势

为什么选择微体科技?

我们专注于风力发电智能控制技术研发,拥有完整的自主知识产权和丰富的行业经验

创新技术

持续的技术创新和研发投入

可靠系统

99.9%的系统稳定性和可靠性

专业团队

资深的技术团队和服务支持

行业专长

深耕风电行业多年的专业经验

技术优势与专利证书
关于我们

微体科技

风力发电智能辅控监测解决方案专家,致力于通过创新技术推动清洁能源发展

公司简介

广州微体科技有限公司专注为风力发电等新能源行业提供前沿的智能化解决方案。公司秉持技术创新为核心的发展理念,构建集“智能感知装备-数据驱动分析-智慧运维决策”于一体的风机全生命周期智能监测运维体系,赋能行业智能化升级。

公司与国内多家新能源领军企业建立深度合作关系,并依托坚实的自主研发基础,相继推出塔壁式毫米波净空监测系统、机舱式雷视净空监测系统、叶片音视频一体化损伤监测系统等创新产品,实现风电机组远程精细监控、故障智能诊断与智慧高效运维。

公司组建专业无人化智能运维团队,依托自研无人机、智能作业小车等设备,高效完成叶片避雷导线快速巡检与断点定位、叶片表面打磨定损与补胶补漆等多类现场作业,打造叶片无人化检测与修复的一体化闭环服务体系。

迄今,微体科技已累计服务近万台风力发电机组,在风电智能监测领域积淀深厚。凭借高精度的创新产品与专业可靠的综合服务,公司赢得了市场的广泛信赖与认可,并将持续赋能新能源产业,助推行业向更智能、更高效、更可持续方向发展。

公司展厅与荣誉

一路创新,向新而行

以技术突破为每一段成长刻度,持续推动风电监测与智能运维向前发展

2016

广州微体科技有限公司成立。

2017

公司推出多款物联网智能传感器产品及工业物联网数据分析平台,正式进入智能监测与通信领域。

2019

公司创新性研发出“塔壁式毫米波净空监测系统”,开辟了风电净空监测技术的全新发展方向;同年获评“国家高新技术企业”。

2021

依托视觉与人工智能领域的技术突破,成功研发“视频净空监测系统”,进一步拓展了风电净空监测领域的技术优势。

2022

成功研发并落地应用风力发电机组爬壁机器人,在风机无人化运维领域迈出了坚实一步,为风力发电机组运维无人化应用奠定了技术基础。

2023

获得广州高新区下属光机电(广州)科技研究院战略投资,进一步加速智能信息技术领域的创新发展。

2024

成功研发一体化叶片损伤监测系统,集成声纹、声发射、法兰间隙、螺栓预紧力、光纤载荷、视频损伤识别等多类在线监测手段,可实现风机叶片表观缺陷、内部损伤及运行异常的多维感知与智能预警,构建起覆盖叶片全生命周期的健康监测体系。

2025

荣获“广东省专精特新企业”称号;组建完成无人化智能运维团队,依托自主研发的无人机智能作业小车,已可开展风机叶片避雷导线快速巡检、叶片表面打磨定损以及叶片补胶、补漆等多类作业。

2026 至今

创新性推出“机舱式音视频一体化净空监测系统”,为大型化陆地及海上风力发电机组提供了更为可靠的净空监测手段。

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广东省广州市黄埔区科学城开泰大道188号

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周一至周五:9:00 - 18:30

紧急技术支持:24小时在线

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